Lug Capping Machine: La guia definitiva

Què és un Lug Cap?

Els taps d'extensió són un tipus de tap metàl·lic que s'utilitza per segellar ampolles i pots de vidre, mitjançant un sistema de roscat únic. En lloc de tenir un fil continu, aquests taps tenen pestanyes metàl·liques en angle col·locades a l'interior de la faldilla de la tapa que subjecten els fils del contenidor mentre la tapa es gira al seu lloc. L'avantatge principal de les tapes d'extrems sobre les tapes de fil continu és que només s'han de girar 1/2 volta o menys per tancar-les o obrir-les.

Sovint s'utilitzen taps per segellar productes alimentaris farcits en calent, com ara salses de pasta i salsa, o begudes com el te gelat embotellat, envasats en ampolles i pots de vidre. Després de la tapa, a mesura que aquests productes es refreden, es crea una pressió negativa, segellant la tapa de l'extremta de manera encara més segura.

Tipus de màquines de taponatge

En l'actualitat, els principals mètodes de tapat al mercat són el tapat del cargol, el tapat de mandril i el tapat a pressió. Per a la tapa de lugs, la tapa a pressió és, òbviament, poc raonable. Actualment oferim els següents tipus de cargoladores de tapes: Màquina de tapa al buit, màquina de tapa de cargol, màquina de tapa de mandril.

---

La màquina és especialment adequada per tapar aliments com salses.

Procés de treball de la màquina de tapadora de tapes al buit:

1. A la màquina de taponar al buit, les ampolles plenes que s'han de tapar es transporten a la cadena de transport de la unitat principal pel transportador i després a la màquina.
2. Els taps es col·loquen automàticament amb l'obertura cap avall a l'alimentador de taps i es porten a la guia guia a l'àrea de pre-segellat al llarg del canal un per un.
3. El canal està proveït d'un tub d'expulsió de vapor per suavitzar l'anell de tancament de la tapa. Es deixa un tap al coll de cada ampolla que passa pel rail guia i es pre-segella sota l'aplicació de peu de pressió i bloc de goma. A continuació, arriba a la part inferior de la placa de pressió de cinturó plana diferencial del conjunt de segellat i s'estreny pels dos cinturons plans diferencials per girar la tapa.
4. Abans de tapar, l'ampolla passa primer l'àrea d'expulsió de vapor i desplaça l'aire a pressió normal a l'espai lliure superior a la boca de l'ampolla amb vapor d'alta velocitat. Després de tapar, la canonada d'aigua de refrigeració ruixa aigua freda a la seva tapa per refredar l'ampolla per aspirar-la.
5. Durant tot el procés, des del presegellat fins al segellat, l'ampolla està subjectada per un parell de cinturons en V que es sincronitzen amb la cadena de transport perquè l'ampolla pugui avançar sense problemes i no gira.

---

L' VKPAK La màquina de tapa de lugs de tipus eix és fàcil d'utilitzar i té una àmplia gamma d'aplicacions, una màquina es pot aplicar a moltes ampolles sense canviar els accessoris.

Màquina automàtica de taponar l'eix

Com qualsevol persona o màquina que sigui bona per a la feina, les màquines de tapar de l'eix, un cop configurades correctament, fan que el procés de tancament o tancament sembli fàcil. El concepte sembla prou senzill, les ampolles i els taps passen per diversos jocs de discos coincidents, cada joc de discos afegint parell per estrènyer el tap. Els taps automàtics de l'eix poden estrènyer els taps de manera contínua i fiable durant tot el període de producció. Tanmateix, hi ha més d'un parell de trucs per al procés de configuració que asseguren l'eficàcia de la màquina de taponar.

El tapatge continu no seria possible sense un subministrament continu de taps. Els sistemes de lliurament populars per a taponadores automàtiques d'eixos inclouen elevadors de taps i bols vibratoris. En general, l'operador d'una línia d'envasament pot abocar un subministrament a granel de taps a una tremuja per mantenir la màquina en funcionament contínuament. Però fins i tot amb el subministrament de taps, les màquines de lliurament s'han d'ajustar per funcionar correctament. El primer pas per treure el màxim rendiment de l'equip de tap serà configurar correctament el sistema de lliurament de taps. Els elevadors de taps hauran d'estar a la inclinació o inclinació correcta per portar correctament els tancaments al canal i lliurar-los a la màquina de tapa. Cap per avall, els taps retorçats o girats crearan embussos o simplement no crearan el segell desitjat. Els taps mal orientats cauran cap a la tremuja per tornar a començar la pujada de l'ascensor. Els dolls d'aire també es poden utilitzar en el procés de lliurament o rebuig. Els bols de classificació com el bol vibratori solen incloure controls de vibració i dolls d'aire per moure els taps cap amunt del bol i també rebutjar els que no estan alineats correctament.

Una vegada que els taps orientats correctament arriben a la part superior de l'ascensor o bol, s'envien per un canal per presentar-los a les ampolles entrants. Òbviament, s'ha d'instal·lar el tobogan per estabilitzar la tapa a mesura que es desplaça cap a la màquina de segellat de la tapa de l'extrem, permetent que la tapa llisqui lliurement, però restringint la tapa per inclinar-se, girar-se o canviar d'orientació. A la part inferior de la toboga, dos dits metàl·lics agafaran la tapa a cada costat i una llengüeta metàl·lica s'ubicarà a la part superior de la tapa per mantenir-la estable i mantenir-la a la toboga fins que arribi la següent ampolla. Aleshores, l'ampolla retirarà la següent tapa de la toboga i passarà a l'àrea de tapa de la màquina d'envasat.

Així que ara que s'ha completat tota la configuració per garantir que el tap s'entrega correctament, el fabricant de la màquina de tapadora també s'ha d'assegurar que l'ampolla es mantingui estable durant el seu recorregut per la màquina. Tot i que la tapa es pot continuar estabilitzant per tota la màquina amb una barra que passa entre els conjunts de cargols, l'ampolla s'estabilitza mitjançant un conjunt de cinturons de pinça. Aquests cinturons s'han d'ajustar per donar suport al lloc correcte per evitar que l'ampolla es bolqui, alentir l'ampolla o interferir d'una altra manera amb el progrés dels contenidors a través del tapador de l'ampolla. Els cinturons es poden aixecar, baixar i moure cap a dins o cap a fora per acomodar l'ampolla que s'està executant. En alguns casos, es poden utilitzar dos jocs de cinturons de pinça per proporcionar suport addicional. Per exemple, una ampolla pesada superior, una ampolla de forma estranya o simplement una ampolla extremadament alta poden requerir dos jocs de cinturons per evitar interrompre el progrés de les ampolles.

Una vegada que l'ampolla i la tapa s'uneixen i tots dos es mouen lentament cap a la zona de tapa, caldran uns quants ajustos més per garantir la consistència i la fiabilitat de la tapa de l'ampolla. Òbviament, els discos del cargol hauran de posar-se en contacte amb les ampolles al punt correcte i amb la pressió correcta per estrènyer com es desitgi. Els discs del cargol es poden ajustar fàcilment cap amunt, cap avall, cap a dins i cap a fora. Algunes aplicacions utilitzaran un embragatge a l'últim conjunt de discos per afegir un major control del parell que s'utilitza per estrènyer el segell. Si cadascun d'aquests ajustos es fa correctament, la màquina automàtica de segellat de taps d'extensió, finalment, taparà les ampolles a un ritme continu durant la producció.

---

VKPAK Ofereix dues màquines de segellat de taps de tapes tipus mandril totalment automàtiques, lineals i rotatives.

Sovint es prefereixen les màquines de tapat de mandril quan els clients busquen un sistema de tapat que minimitzi el roscat creuat i proporcioni un parell de tapat millor controlat i més alt.

Una de les limitacions que tenen la majoria de màquines de tapat de mandril és que requereixen peces de canvi per a cada mida d'ampolla, així com peces addicionals per a tobogans i mordasses de tapat.

Així, doncs, si necessiteu una màquina de tapat per fer servir només unes quantes ampolles i taps i voleu un sistema fiable, aquest tipus de sistema de tapat funcionarà molt bé si teniu el pressupost (Aquestes màquines solen ser molt més cares que les màquines de tapat en línia). D'altra banda, trobareu que si necessiteu tapar de manera fiable a velocitats de més de 150 ampolles per minut o si teniu un tap i/o una ampolla de forma difícil i/o estranya, un tapador de mandril serà la millor solució.

Un bon sistema de tapa de mandril d'un sol cap funcionarà fins a 30 ampolles per minut, però disminuirà la velocitat per a tapes grans o ampolles difícils de manejar. Per a velocitats més altes, necessitareu una màquina de tapat multicapçal, una bona regla general per calcular quants capçals de tapat necessiteu és de 2,000 ampolles per hora per cap de tapat, de manera que si voleu executar 12,000 ampolles per hora = 200 ampolles per minut, Necessiteu almenys una tapadora de mandril rotatiu de 6 capçals.