Què és la màquina d'ompliment en calent?

El farciment en calent, com el seu nom indica, consisteix a completar el farciment després d'escalfar el material, normalment hi ha dues situacions generals que requereixen un farciment en calent: una és la necessitat d'augmentar la liquiditat del material mitjançant l'escalfament per facilitar l'ompliment (també anomenat farciment fos). màquina), els materials habituals són: espelmes, desodorant, oli de CBD, cera per a cotxes, esmalts, bàlsams labials, productes de glicerina i productes derivats del petroli; l'altra és esterilitzar el material escalfant-lo perquè es pugui emmagatzemar i transportar amb molt de temps, els materials habituals són: sucs, nèctars, aigües aromatitzades, adobs, tes, sopes, untables, etc.

Farciment calent per a la fluïdesa

Alguns productes requereixen un canvi de temperatura per aconseguir farcits consistents i fiables, o simplement per habilitar l'ompliment. Per exemple, alguns productes fosos es vendran com a sòlid, però s'han de fondre per aconseguir l'ompliment en primer lloc, com ara molts productes d'espelmes. Com s'aconsegueix el canvi de viscositat dependrà en part dels tipus de productes que circulin per la màquina.

Màquina automàtica d'ompliment de pistons

Introducció Els farcits de pistó mesuren i distribueixen productes que flueixen lliurement, com ara líquids prims i/o moderadament densos, en un recipient. Cada màquina està equipada amb un o més pistons volumètrics. Cada cicle d'ompliment/alliberament consisteix en una cursa d'admissió, on el producte es retira del contenidor o...

La primera manera més senzilla de completar un farciment en calent és escalfar el dipòsit. Un dipòsit escalfat permet que el producte assoleixi una temperatura a la qual el producte flueixi lliurement a través de la ruta del producte i els brocs a les ampolles d’espera o altres contenidors. Per a alguns productes, el tanc escalfat mantindrà la viscositat prou baixa com per completar el farciment. Un cop omplert, un empaquetador pot utilitzar un transportador de refrigeració elèctrica, amb o sense l’assistència de ventiladors de refrigeració, per permetre que el producte i l’envàs es refredin abans de passar a la següent fase d’envasament, que sol ser tapar i segellar. No obstant això, alguns productes es refredaran o es solidificaran ràpidament un cop sortiu del tanc, cosa que requerirà una mica més que un tanc escalfat.

Tornant a l'exemple anterior de les espelmes, els productes tipus cera tenen tendència a refredar-se ràpidament quan es treuen del foc. El problema creat és que el producte pot consolidar i obstruir la ruta del producte. És a dir, una vegada que el producte fos surt del tanc, es pot refredar o solidificar en un col·lector, tub o fins i tot en els brocs. La solució, doncs, sembla bastant òbvia. A més del dipòsit, s’ha de mantenir escalfada tota la ruta del producte per aconseguir el farciment desitjat. Això es pot fer de diferents maneres en funció del farciment, del producte i d'altres components que s'utilitzin. El producte es manté a una temperatura i viscositat constants des del dipòsit fins als contenidors i, de nou, és probable que s’utilitzi un transportador de refrigeració per permetre que el líquid calent es refredi o es posi.

Vídeo de prova de calefacció

Farciment calent per a esterilització

Durant el procés d'ompliment en calent, el líquid s'escalfa fins a 194 graus per esterilitzar el producte abans d'omplir-lo al recipient. Després del procés d'ompliment, l'envàs es refreda immediatament, cosa que és una part extremadament important per preservar el producte i el gust. Els productes que s'omplen en calent poden durar entre 6 i 12 mesos. El farciment calent és econòmic i funciona molt bé amb begudes no carbonatades i productes alimentaris líquids, com ara sucs de fruites i verdures, refrescos, aigua i tes.

Com funciona la tecnologia d'ompliment en calent

El farciment calent es pot fer amb vidre o alguns plàstics. Un líquid s'escalfa a una temperatura de 194 graus Fahrenheit per eliminar els bacteris o microorganismes nocius que hi pugui haver al producte. A continuació, el fluid escalfat s'introdueix a l'ampolla, l'ampolla es tapa i després es gira de costat o cap per avall per assegurar-se que la tapa també s'esterilitza correctament. Finalment, l'ampolla i el producte es refreden ràpidament. Aquest procés s'ha de fer amb cura, ja que fins i tot una lleugera baixada de temperatura abans del moment adequat pot provocar una esterilització incorrecta i un producte insegur.

Quin tipus d'ampolles utilitzar

Si bé les ampolles de vidre s'han utilitzat tradicionalment per a l'ompliment en calent, les ampolles de PET poden suportar la calor que comporta l'ompliment en calent sense col·lapsar-se ni deformar-se. Aquestes ampolles estan creixent en popularitat perquè el plàstic és generalment menys car que el vidre.

Els avantatges dels envasos d'ompliment en calent

Quan controleu la part microbiològica de l'envàs d'ompliment en calent, podeu aconseguir un estalvi de costos en la vostra fabricació. L'ompliment en calent és molt més econòmic i un procés més senzill en comparació amb la tecnologia asèptica. Si heu considerat la tecnologia d'envasament asèptic, trobareu que necessitareu una inversió de capital molt més gran.

Els envasos d'ompliment en calent ofereixen una àmplia gamma d'avantatges. Entre ells hi ha:

• Els envasos d'ompliment en calent és una tecnologia provada.
• Et beneficies d'una major satisfacció del client.
• Els consumidors poden confiar constantment en la seguretat del vostre producte
• Els vostres productes tenen una vida útil més llarga
• No es necessitaran conservants: el producte es manté el més natural possible
• Amb aquest procés es conserven el gust, les vitamines i els nutrients
• Ha proporcionat mil milions de litres de begudes sensibles al temps.
• La tecnologia és respectuosa amb el medi ambient, ajudant a reduir la quantitat de gasos d'efecte hivernacle alliberats a l'atmosfera.

Procés d'ompliment en calent

Els productes d’ompliment en calent, igual que qualsevol altre projecte d’ompliment, requeriran una anàlisi de molts components diferents per trobar la millor solució i la més eficaç per fer arribar el producte des del tanc als contenidors. VKPAK té l’experiència d’ajudar amb aquestes anàlisis i ajudar a cada empaquetador a trobar la solució ideal per al seu propi projecte d’embalatge únic.