La indústria de l'embalatge ha recorregut un llarg camí al llarg dels anys, i una de les innovacions més importants en aquest camp ha estat el desenvolupament de màquines d'ompliment d'ampolles de vidre. Aquestes màquines estan dissenyades per automatitzar el procés d'ompliment d'ampolles de vidre amb una àmplia gamma de productes, des de líquids i salses fins a pastes i pols. La seva importància rau en la seva capacitat per augmentar la producció, millorar la consistència del producte i reduir els costos laborals.
En aquesta guia, analitzarem en profunditat les màquines d'ompliment d'ampolles de vidre, inclosos els diferents tipus disponibles, com triar la màquina adequada per a la vostra aplicació i els components clau que fan que aquestes màquines funcionin. També tractarem els aspectes operatius de les màquines d'ompliment d'ampolles de vidre, com ara com configurar-les, com mantenir-les i com resoldre problemes comuns. Tant si sou un professional de la indústria de l'embalatge com si simplement teniu curiositat sobre aquest tema fascinant, aquesta guia està dissenyada per oferir-vos tota la informació que necessiteu per entendre el món de les màquines d'ompliment d'ampolles de vidre.
Línia de màquines d'embotellament de vidre de VKPAK
Màquina d'ompliment d'ampolles de vidre monobloc de 20 ml per a productes farmacèutics
Màquina d'embotellament de vidre de desbordament per a licors
Línia d'ompliment d'ampolles de vidre de whisky
Màquina d'ompliment d'ampolles de vidre de pistó
Màquina d'ompliment i segellat de líquids orals
Màquina d'ompliment d'ampolles de vidre de pistó per a salsa
Què és la màquina d'ompliment d'ampolles de vidre?
Les màquines d'ompliment d'ampolles de vidre són dispositius mecànics que s'utilitzen per omplir ampolles de vidre amb diversos tipus de productes. Aquestes màquines s'utilitzen normalment a les indústries alimentàries i de begudes, química i farmacèutica, entre d'altres. Hi ha molts tipus diferents de màquines d'ompliment d'ampolles de vidre, cadascuna dissenyada per adaptar-se a un producte o aplicació específic. Els tipus més comuns inclouen farcits per gravetat, farcits a pressió, farcits al buit, farcits de pistons, farcits de desbordament, farcits de banc, farcits rotatius, farcits en línia i farcits monobloc.
La importància de les màquines d'ompliment d'ampolles de vidre a la indústria de l'envasat és que són capaços d'automatitzar el procés d'ompliment, cosa que pot comportar una sèrie d'avantatges. Poden augmentar la producció, millorar la consistència del producte i reduir els costos laborals. L'automatització del procés d'ompliment també minimitza el risc de contaminació i error humà, que pot ser una preocupació important a la indústria alimentària i de begudes, per exemple. A més, aquestes màquines són capaços de manejar una àmplia gamma de productes i mides d'ampolla, cosa que les fa ideals per envasar una varietat d'articles.
A més, les ampolles de vidre es consideren un envàs adequat per a molts productes perquè proporcionen una excel·lent barrera contra la llum i l'aire que ajuda el producte a mantenir la seva qualitat i allarga la vida útil. I omplir aquestes ampolles amb una màquina augmenta la velocitat, l'eficiència i la precisió d'ompliment.
En general, les màquines d'ompliment d'ampolles de vidre tenen un paper vital en la indústria de l'envasat, proporcionant una manera fiable i eficient d'omplir ampolles de vidre amb una àmplia gamma de productes.
Tipus de màquines d'ompliment d'ampolles de vidre
Hi ha molts tipus diferents de màquines d'ompliment d'ampolles de vidre disponibles, cadascuna amb les seves pròpies característiques i capacitats úniques. Aquí teniu una breu visió general d'alguns dels tipus més comuns:
♦ Farciment per gravetat:
Aquest tipus de màquina utilitza la gravetat per omplir ampolles amb un producte. Depèn del pes del producte per traslladar-lo d'una tremuja a l'ampolla. Els farcits de gravetat s'utilitzen normalment per a productes de flux lliure com ara aigua, suc i vi.
Màquina automàtica d’ompliment de gravetat
♦ Farciment a pressió:
Un farcit a pressió utilitza pressió per moure el producte a l'ampolla. Es basa en una bomba per crear un diferencial de pressió entre el producte i l'ampolla, fent que el producte flueixi a l'ampolla. Aquests farcits s'utilitzen per a productes que són més viscosos, com salses, xarops i oli.
Màquina automàtica d'ompliment de bomba de lòbuls rotatius
♦ Farciment al buit:
Aquest tipus de màquina utilitza un buit per omplir ampolles. Crea un buit dins de l'ampolla, arrossegant el producte a l'ampolla. Els farcits al buit s'utilitzen normalment per a productes que són sensibles a l'oxigen, com ara el vi i la cervesa.
♦ Farciment del pistó:
Un farciment de pistó utilitza un pistó per moure el producte a l'ampolla. Es basa en un moviment alternatiu per omplir l'ampolla, cosa que la fa molt adequada per a productes més viscosos i que no flueixen lliurement.
Màquina automàtica d'ompliment de pistons
♦ Farciment de desbordament:
Un farcit de desbordament utilitza un control de nivell d'ompliment per omplir l'ampolla amb un producte. El producte s'afegeix a l'ampolla fins que arriba a un cert nivell, i després s'escorre l'excés. Aquest tipus de farciment és adequat per a productes que fan escuma o que requereixen un nivell de farciment molt precís.
Màquina d'ompliment automàtica de desbordament
♦ Farciment de banc:
Un farcit de banc és una màquina més petita i operada manualment que s'asseu en un banc o taula. Aquests farcits s'utilitzen normalment per a la producció a petita escala o per omplir ampolles de prova.
Màquina d'ompliment de pasta semiautomàtica
♦ Farciment rotatiu:
Aquest tipus de màquina utilitza un carrusel giratori per omplir ampolles. Les ampolles es carreguen al carrusel i, a mesura que gira, cada ampolla s'omple al seu torn. Els farcits rotatius s'utilitzen normalment per a línies de producció d'alta velocitat i per omplir un gran nombre d'ampolles en un curt període de temps.
♦ Farciment en línia:
Un farcit en línia és una màquina integrada en una línia de producció. Aquests farcits s'utilitzen normalment per a productes que requereixen un alt grau de precisió i consistència, com els productes farmacèutics.
♦ Farciment monobloc:
Un farcit monobloc és una màquina que combina les funcions d'ompliment, tapat i etiquetatge en una sola unitat. Aquests farcits s'utilitzen normalment per a línies de producció d'alta velocitat i per a productes que requereixen un alt grau de precisió i consistència.
Màquina de farciment i tapatge
Val la pena assenyalar que cadascuna d'aquestes màquines pot tenir variacions en funció del disseny específic, però aquests són els tipus habituals de màquines d'ompliment d'ampolles de vidre disponibles.
Introducció detallada de diverses màquines d'ompliment d'ampolles de vidre
Un farciment per gravetat consisteix normalment en una tremuja de producte, un broquet d'ompliment i un sistema de control. La tremuja del producte es troba a sobre del broquet d'ompliment i conté el producte a omplir. El sistema de control regula el flux de producte des de la tremuja fins al broquet d'ompliment.
Els farcits de gravetat són coneguts per la seva senzillesa, fiabilitat i facilitat d'ús. També són relativament barats, cosa que els converteix en una opció popular per a línies de producció a petita escala. Tenen un manteniment relativament baix, cosa que els converteix en una opció popular per a una àmplia gamma d'aplicacions.
Val la pena assenyalar que la precisió de l'ompliment pot veure's afectada per diversos factors, com ara la densitat del producte, la temperatura i la pressió del producte. Tanmateix, és possible fer ajustos i millorar la precisió.
Com funciona un farcit de gravetat?
Un farciment a pressió normalment consisteix en una tremuja de producte, un broquet d'ompliment, una bomba i un sistema de control. La tremuja del producte es troba a sobre del broquet d'ompliment i conté el producte a omplir. La bomba genera pressió que s'utilitza per moure el producte des de la tremuja fins al broquet d'ompliment. El sistema de control regula el flux de producte des de la tremuja fins al broquet d'ompliment i gestiona la pressió.
Els farcits a pressió són coneguts per la seva precisió i precisió i s'utilitzen sovint en línies de producció de gran volum. Són capaços de manipular productes viscosos i capaços de manejar diferents tipus d'envasos a pressió o no. No obstant això, aquestes màquines poden requerir un manteniment i una neteja freqüents, i poden ser relativament costoses de comprar i operar.
Val la pena assenyalar que els farcits de pressió també es poden dissenyar per a recipients a pressió com ara llaunes d'aerosol o ampolles amb vàlvula d'alliberament de pressió.
Bomba de farciment: la guia definitiva
Un farciment al buit consisteix normalment en una tremuja de producte, un broquet d'ompliment, una bomba de buit i un sistema de control. La tremuja del producte es troba a sobre del broquet d'ompliment i conté el producte a omplir. La bomba de buit crea un buit dins de l'ampolla. El sistema de control regula el flux de producte des de la tremuja fins al broquet d'ompliment, així com gestiona el buit.
Els farcits al buit són coneguts per la seva capacitat de preservar la qualitat dels productes sensibles a l'oxigen, com el vi i la cervesa, minimitzant la quantitat d'oxigen que entra a l'ampolla durant el procés d'ompliment. També estan dissenyats generalment per a l'ompliment asèptic, cosa que ajuda a mantenir l'entorn estèril per al procés d'ompliment, la qual cosa es tradueix en una vida útil més llarga per al producte. Tanmateix, els farcits al buit poden ser relativament cars de comprar i operar, i també tenen un cost de manteniment més elevat que altres tipus de farcits.
Val la pena assenyalar que els farcits al buit també s'utilitzen en altres aplicacions, com ara la indústria mèdica, cosmètica i química.
Un farciment de pistons consisteix normalment en una tremuja de producte, un broquet d'ompliment, un o més pistons i un sistema de control. La tremuja del producte es troba a sobre del broquet d'ompliment i conté el producte a omplir. Els pistons són els responsables del moviment del producte des de la tremuja fins al broquet d'ompliment. El sistema de control regula el flux de producte des de la tremuja fins al broquet d'ompliment i gestiona el moviment dels pistons.
Els farcits de pistons són coneguts per la seva precisió i precisió, poden omplir ampolles amb un alt grau de consistència i repetibilitat, cosa que els fa molt adequats per a productes que requereixen nivells d'ompliment precisos. També són capaços de manipular productes amb més viscositat, com líquids més gruixuts i fins i tot productes semisòlids com gels o pastes. No obstant això, solen ser més complexes i requereixen un manteniment regular.
Val la pena assenyalar que, segons el disseny, els farcits de pistons també es poden utilitzar per a l'ompliment asèptic i es poden adaptar per treballar amb múltiples broquets per a la producció d'alta velocitat.
Com funciona un farciment de pistó?
Un farciment de desbordament consisteix normalment en una tremuja de producte, un broquet d'ompliment, un tub de desbordament i un sistema de control. La tremuja del producte es troba a sobre del broquet d'ompliment i conté el producte a omplir. El tub de desbordament es troba a la part superior del broquet d'ompliment. El sistema de control regula el flux de producte des de la tremuja fins al broquet d'ompliment i gestiona el nivell d'ompliment.
Els farcits de desbordament són coneguts per la seva precisió i precisió, poden garantir que totes les ampolles s'omplen al mateix nivell, independentment de la variació de l'alçada o la forma de l'ampolla. També són adequats per a productes que fan escuma o que requereixen un nivell d'ompliment molt precís, com ara líquids de baixa densitat o líquids d'alta temperatura. A més, tenen un manteniment relativament baix, cosa que els converteix en una opció popular per a una àmplia gamma d'aplicacions.
Com funciona un farcit de desbordament?
Un farciment de banc consisteix normalment en una tremuja de producte, un broquet d'ompliment i una vàlvula de control. La tremuja del producte es troba a sobre del broquet d'ompliment i conté el producte a omplir. La vàlvula de control regula el flux de producte des de la tremuja fins al broquet d'ompliment. L'operador controla el flux de producte obrint i tancant manualment la vàlvula.
Els farcits de banc són coneguts per la seva senzillesa i facilitat d'ús. També són relativament barats, cosa que els converteix en una opció popular per a línies de producció a petita escala, ús en laboratori i per a petites empreses. Requereixen un manteniment mínim i són fàcils de netejar. Tanmateix, com que s'accionen manualment, la velocitat i la precisió d'ompliment poden variar en funció del nivell d'habilitat de l'operador.
La màquina normalment consta d'una tremuja de producte, múltiples broquets d'ompliment i un sistema de control. La tremuja del producte es troba a sobre dels broquets d'ompliment i conté el producte a omplir. El sistema de control regula el flux de producte des de la tremuja fins als broquets d'ompliment i gestiona la rotació del carrusel.
Els farcits rotatius són coneguts per la seva alta velocitat i eficiència, poden omplir un gran nombre d'ampolles de manera ràpida i coherent. També són relativament senzills i fàcils d'utilitzar, i poden gestionar una àmplia gamma de mides i formes d'ampolla. Tanmateix, aquestes màquines poden ser relativament cares d'adquirir i operar, i també poden requerir un manteniment i una neteja freqüents.
Un farcit en línia normalment consta de múltiples broquets d'ompliment, una tremuja de producte i un sistema de control. La tremuja del producte es troba a sobre dels broquets d'ompliment i conté el producte a omplir. El sistema de control regula el flux de producte des de la tremuja fins als broquets d'ompliment i gestiona el funcionament global del farcit.
Els farcits en línia són coneguts per la seva alta velocitat, precisió i consistència d'ompliment, són especialment adequats per a productes que requereixen alts graus de precisió i consistència, com ara productes farmacèutics, aliments i begudes. Aquestes màquines s'utilitzen sovint en línies de producció a gran escala, on poden omplir centenars o fins i tot milers
Un farciment monobloc consisteix normalment en múltiples broquets d'ompliment, una tremuja de producte, capçals de tapa, unitats d'etiquetatge i un sistema de control. La tremuja del producte es troba a sobre dels broquets d'ompliment i conté el producte a omplir. El sistema de control regula el flux de producte des de la tremuja fins als broquets d'ompliment i gestiona el funcionament global del farcit.
Els farcits monoblock són coneguts per la seva eficiència, automatització i facilitat d'ús. Poden manejar grans volums d'ampolles alhora, i el seu disseny compacte ocupa menys espai en comparació amb les màquines separades d'ompliment, tapat i etiquetatge. Tot el procés d'ompliment, tapat i etiquetatge es realitza en una sola màquina, la qual cosa es tradueix en una reducció de la manipulació de materials, mà d'obra i l'augment de la velocitat de producció. Tanmateix, aquestes màquines poden ser relativament cares d'adquirir i operar i poden requerir un manteniment i una neteja freqüents.
Escollir la màquina d'ompliment d'ampolles de vidre adequada
Factors a tenir en compte a l'hora de seleccionar una màquina d'embotellament de vidre
Hi ha diversos factors a tenir en compte a l'hora de seleccionar una màquina d'ompliment d'ampolles de vidre, com ara:
# Sortida de producció:
La producció de la màquina és un factor important a tenir en compte, ja que determinarà quantes ampolles es poden omplir en un període de temps determinat. Si esteu planejant una línia de producció de gran volum, un farcit rotatiu o un farcit en línia seria una bona opció, mentre que un farcit de taula seria més adequat per a la producció a petita escala.
# Viscositat del producte:
La viscositat del producte també serà una consideració important. Per a productes de flux lliure com l'aigua o el suc, un farcit per gravetat seria una bona opció. Per a productes més viscosos com salses o xarops, seria més adequat un farcit a pressió o un farciment de pistó.
# Mida de l'ampolla:
La mida de l'ampolla també és un factor important a tenir en compte, ja que diferents màquines d'ompliment estan dissenyades per gestionar diferents mides d'ampolla. Algunes màquines són capaços de manejar una àmplia gamma de mides d'ampolla, mentre que altres estan dissenyades per a una mida específica d'ampolla.
# Característiques del producte:
Les característiques del producte com el pH, la temperatura, la pressió i l'escuma poden afectar el disseny i el rendiment de la màquina. Per exemple, productes que fan escuma o que requereixen un nivell d'ompliment molt precís, com ara líquids de baixa densitat o líquids d'alta temperatura, un farcit de desbordament podria ser més adequat.
# Requisit d'ompliment asèptic:
Si el producte s'ha d'omplir en condicions asèptiques per mantenir la seva vida útil o qualitat, la màquina d'ompliment s'ha de dissenyar per a l'ompliment asèptic.
# Cost inicial i de funcionament:
El cost de compra, el manteniment i el cost de funcionament s'han de tenir en compte a l'hora de seleccionar una màquina. Algunes màquines són relativament cares d'adquirir, però tenen uns costos de manteniment i funcionament baixos, mentre que d'altres poden ser menys cares inicialment, però tenen costos continus més elevats.
# Capacitat i creixement:
S'ha de tenir en compte la capacitat actual i futura i la taxa de producció. Per exemple, un farcit de sobretaula pot ser adequat per a una empresa a petita escala amb una baixa taxa de producció, però en cas d'expansió en el futur, seria invertir en un farcidor rotatiu o en línia, amb la capacitat de gestionar un gran volum d'ampolles. més adequat.
Productes aplicables per a diferents màquines
Els diferents tipus de màquines d'ompliment d'ampolles de vidre són més adequades per a diferents aplicacions, depenent de factors com la producció, la viscositat del producte i la mida de l'ampolla. A continuació es mostra una comparació general de diferents tipus de màquines i la seva adequació per a diferents aplicacions:
# Farciment de gravetat:
Adequat per a productes de flux lliure com aigua, suc i vi. Simple i fiable, amb baix manteniment. Bo per a línies de producció a petita escala.
# Farciment a pressió:
Apte per a productes més viscosos com salses, xarops i oli. Conegut per la precisió i la precisió, s'utilitza sovint en línies de producció de gran volum. Tanmateix, poden requerir un manteniment i una neteja freqüents, i poden ser relativament cars de comprar i operar.
# Farciment al buit:
Adequat per a productes sensibles a l'oxigen, com el vi i la cervesa. Minimitza la quantitat d'oxigen que entra a l'ampolla durant el procés d'ompliment, donant com a resultat una vida útil més llarga per al producte. Tanmateix, els farcits al buit poden ser relativament cars de comprar i operar, i també tenen un cost de manteniment més elevat que altres tipus de farcits.
# Farciment del pistó:
Adequat per a productes més viscosos com líquids més gruixuts i productes semisòlids com gels o pastes. Conegut per la seva precisió i precisió, i pot manejar diferents tipus d'envasos. No obstant això, solen ser més complexes i requereixen un manteniment regular.
# Farciment de desbordament:
Apte per a productes que fan escuma o que requereixen un nivell d'ompliment molt precís. Conegut per la precisió i la precisió, i el manteniment relativament baix.
# Farciment de banc:
Apte per a producció a petita escala o per omplir ampolles de prova. Senzill i fàcil d'utilitzar, relativament econòmic i fàcil de netejar. Tanmateix, com que s'accionen manualment, la velocitat i la precisió d'ompliment poden variar en funció del nivell d'habilitat de l'operador.
# Farciment rotatiu:
Apte per a línies de producció d'alta velocitat i per omplir un gran nombre d'ampolles en un curt període de temps. Conegut per la seva alta velocitat i eficiència, i pot gestionar una àmplia gamma de mides i formes d'ampolla. Tanmateix, aquestes màquines poden ser relativament cares d'adquirir i operar, i també poden requerir un manteniment i una neteja freqüents.
# Farciment en línia:
Adequat per a productes que requereixen un alt grau de precisió i consistència, com ara productes farmacèutics, aliments i begudes. Estan dissenyats per treballar amb altres màquines com ara taponadores, etiquetadores i transportadores d'una manera perfecta i eficient. Són coneguts per la seva alta velocitat, precisió i consistència d'ompliment. Tanmateix, poden ser relativament cars de comprar i operar.
# Farciment monobloc:
Apte per a línies de producció d'alta velocitat i per a productes que requereixen un alt grau de precisió i consistència. Combinen les funcions d'ompliment, tapat i etiquetatge en una sola unitat, coneguda per l'eficiència, l'automatització i la facilitat d'ús. Poden manejar grans volums d'ampolles alhora, però són relativament cars de comprar i operar, i poden requerir un manteniment i una neteja freqüents.
Val la pena assenyalar que aquestes són generalitats, i que moltes màquines estan dissenyades per manejar múltiples tipus de productes, contenidors i volum de producció, és important tenir en compte els requisits específics de la seva aplicació i consultar amb el fabricant o un professional per seleccionar el millor. màquina per a les vostres necessitats.
Components de la màquina d'ompliment d'ampolles de vidre
Components clau d'una màquina d'ompliment d'ampolles de vidre
Les màquines d'ompliment d'ampolles de vidre es componen de diversos components clau que funcionen junts per omplir ampolles amb precisió i eficàcia amb un producte. Alguns dels components principals d'una màquina d'ompliment d'ampolles de vidre inclouen:
◊ Broquets d'ompliment:
Són les parts de la màquina que distribueixen el producte a les ampolles. Es poden dissenyar de diferents maneres, segons el tipus de màquina i el producte que s'ompli. Per exemple, algunes màquines utilitzen un únic broquet d'ompliment, mentre que altres utilitzen múltiples broquets per a la producció d'alta velocitat.
◊ Vàlvules:
Les vàlvules s'utilitzen per controlar el flux de producte des de la tremuja fins al broquet d'ompliment. Poden ser manuals o automàtiques, segons el tipus de màquina. Les vàlvules automàtiques solen estar controlades per un sistema de control, que pot obrir i tancar les vàlvules en funció dels requisits específics d'ompliment.
◊ Sensors:
Els sensors s'utilitzen per detectar la presència d'una ampolla sota el broquet d'ompliment i per controlar el nivell d'ompliment de l'ampolla. Poden ser sensors infrarojos, sensors de proximitat o altres tipus de sensors. El sensor indica al sistema de control per iniciar o aturar el procés d'ompliment quan hi ha una ampolla o quan s'arriba al nivell d'ompliment desitjat.
◊ Sistema de control:
El sistema de control és el cervell de la màquina, gestiona i controla les diferents funcions de la màquina, com ara el flux de producte, el moviment de pistons o vàlvules i la rotació del carrusel, també gestiona la comunicació amb els sensors i la interfície de l'operador.
◊ Tremuja de producte:
La tremuja és el contenidor que conté el producte que s'ha d'omplir, normalment es troba per sobre dels broquets d'ompliment i es pot dissenyar per manipular diferents tipus de productes, diferents volums i pressió.
◊ Unitats de tapat i etiquetatge:
Algunes màquines com les farcidores monobloc tenen unitats de tapatge i etiquetatge integrades a la màquina. Aquestes unitats s'encarreguen d'aplicar els taps i etiquetes a les ampolles un cop s'han omplert.
◊ Transportador:
Els transportadors s'utilitzen per moure ampolles al llarg de la línia de producció i portar-les sota els broquets d'ompliment. Es poden dissenyar per manejar diferents tipus d'ampolles i per moure's a diferents velocitats, en funció de les necessitats de producció.
◊ Sistemes pneumàtics i hidràulics:
Aquests sistemes són els responsables del moviment dels pistons, vàlvules i altres components mecànics de la màquina, estan controlats pel sistema de control i requereixen un manteniment regular.
Materials per a la fabricació de màquines d'embotellament de vidre
Els materials utilitzats en la construcció dels diferents components d'una màquina d'ompliment d'ampolles de vidre poden variar segons el tipus de màquina i el producte que s'ompli. A continuació es mostren alguns materials habituals utilitzats en la construcció de diferents components i la seva adequació per a diferents tipus de productes:
◊ Acer inoxidable:
L'acer inoxidable és un material popular per a la construcció de broquets d'ompliment, tremuges i altres parts de la màquina que entren en contacte amb el producte. És durador, fàcil de netejar i resistent a la corrosió. També és adequat per a una àmplia gamma de productes, inclosos aliments i begudes, productes farmacèutics i productes químics.
◊ Alumini:
L'alumini és un material lleuger i resistent a la corrosió que s'utilitza habitualment per a la construcció de bastidors de màquines i altres components estructurals. També s'utilitza per a la construcció d'algunes parts de la màquina que entren en contacte amb el producte, com ara broquets d'ompliment.
◊ Plàstic:
El plàstic s'utilitza per a la construcció d'alguns components de la màquina que no entren en contacte amb el producte, com ara protectors i cobertes. És lleuger, econòmic i fàcil de netejar. No obstant això, no és tan durador com l'acer inoxidable o l'alumini, i pot ser que no sigui adequat per a alguns productes, com els que són corrosius o d'alta temperatura.
◊ Tefló:
El tefló és un tipus de plàstic que s'utilitza habitualment per a la construcció de juntes, segells i altres parts de la màquina que entren en contacte amb el producte. És resistent als productes químics i a les altes temperatures, per la qual cosa és adequat per a una àmplia gamma de productes, inclosos productes alimentaris i begudes, productes farmacèutics i productes químics.
◊ Cautxú i silicona:
El cautxú i la silicona s'utilitzen habitualment per a la construcció de segells i juntes, i altres peces que entren en contacte amb el producte, són conegudes per la seva flexibilitat, durabilitat i resistència a productes químics i altes temperatures.
◊ Vidre:
El vidre s'utilitza per a la construcció d'ampolles, és adequat per a productes sensibles a la llum i també s'utilitza per a algunes aplicacions de laboratori on el producte ha de ser visible.
Val a dir que l'elecció del material també depèn dels procediments de neteja i sanejament que s'han d'aplicar a la màquina, així com de la normativa que s'ha de seguir.
Operacions i manteniment de la màquina d'ompliment d'ampolles de vidre
Com funciona la màquina d'ompliment d'ampolles de vidre?
Les màquines d'ompliment d'ampolles de vidre funcionen dispensant un producte en ampolles mitjançant una sèrie de broquets, vàlvules i sensors. El funcionament específic de la màquina dependrà del tipus de màquina i del producte que s'ompli. A continuació es mostra una descripció general de com funcionen les màquines d'ompliment d'ampolles de vidre:
1. Configuració de la màquina:
Abans de poder utilitzar la màquina, s'ha de configurar amb els broquets, vàlvules i sensors adequats per al producte que s'omple. La màquina també s'ha d'ajustar a la mida i la forma específiques de les ampolles que s'utilitzaran. Això pot implicar ajustar la posició dels broquets, vàlvules i sensors, així com la velocitat del transportador.
2. Carregant el producte:
El producte es carrega a la tremuja, que es troba per sobre dels broquets d'ompliment. El producte ha d'estar a la temperatura i la viscositat adequades perquè la màquina funcioni correctament.
3. Engegar la màquina:
Un cop configurada la màquina i carregat el producte, la màquina es pot iniciar. Les ampolles es carreguen a la cinta transportadora i es posen al seu torn sota els broquets d'ompliment.
4. Omplir les ampolles:
El sistema de control obre les vàlvules, permetent que el producte flueixi fora de la tremuja i cap a les ampolles. Les ampolles s'omplen amb una quantitat específica de producte, que es pot ajustar en funció del nivell d'ompliment desitjat. Els sensors detecten la presència de l'ampolla sota el broquet d'ompliment i controlen el nivell d'ompliment de l'ampolla.
5. Limitació i etiquetatge:
En el cas de farciment Monoblock, una vegada omplertes les ampolles, es transporten més enllà de la línia de producció, on es tapen i s'etiqueten automàticament, sense necessitat d'intervenció manual.
6. Realització d'ajustos:
Si cal, la màquina es pot ajustar durant el funcionament per tenir en compte els canvis en el producte o les ampolles. Per exemple, si la viscositat del producte canvia, es pot ajustar el cabal del producte per garantir que les ampolles s'omplen correctament.
7. Neteja i manteniment:
Després d'utilitzar la màquina, s'ha de netejar i mantenir per assegurar-se que segueixi funcionant correctament. Això pot implicar netejar els broquets, les vàlvules i els sensors, així com lubricar les peces mòbils i comprovar el desgast.
Val la pena assenyalar que els diferents tipus de màquines tenen diferents procediments operatius i diferents ajustos necessaris, però el procés global de càrrega del producte, ompliment, tapa i etiquetatge i ajustos són comuns entre tots els tipus de màquines. És important consultar les instruccions del fabricant i treballar amb un professional a l'hora de configurar i ajustar una màquina d'ompliment d'ampolles de vidre per garantir que s'utilitza correctament i amb seguretat.
Problemes i solucions habituals de la màquina d'ompliment d'ampolles de vidre
El manteniment de rutina és essencial per garantir que una màquina d'ompliment d'ampolles de vidre segueixi funcionant correctament i amb seguretat. A continuació es mostren algunes tasques de manteniment habituals que s'han de realitzar de manera regular:
# Neteja:
La màquina s'ha de netejar regularment per eliminar qualsevol residu de producte i evitar la contaminació. Això pot implicar desmuntar determinades parts de la màquina, com ara els broquets i les vàlvules, i netejar-les amb una solució de neteja adequada.
# Lubricació:
Les parts mòbils de la màquina, com els engranatges i els coixinets, s'han de lubricar regularment per garantir un bon funcionament i evitar el desgast.
# Inspecció:
La màquina s'ha d'inspeccionar periòdicament per detectar signes de desgast, com ara esquerdes o fuites als broquets o vàlvules. Qualsevol peça danyada s'ha de substituir immediatament per evitar més danys a la màquina.
# Calibració:
La màquina s'ha de calibrar regularment per assegurar-se que està dispensant la quantitat correcta de producte. Això pot implicar ajustar el cabal del producte o la posició dels broquets.
# Substitució del filtre:
El filtre, si n'hi ha, utilitzat a la màquina s'ha de revisar i substituir segons sigui necessari.
# Sistemes pneumàtics i hidràulics:
Els sistemes pneumàtics i hidràulics s'han de revisar i mantenir segons les instruccions del fabricant.
A més del manteniment rutinari, també hi ha alguns problemes comuns que poden ocórrer amb les màquines d'ompliment d'ampolles de vidre, i són:
# Fuites:
Es poden produir fuites als broquets o vàlvules si estan danyats o desgastats. Això pot provocar que el producte es malgasti i també pot causar contaminació.
# Nivells d'ompliment incorrectes:
Si la màquina no està calibrada correctament, pot dispensar massa o massa poc producte a les ampolles.
# Interrupció:
La màquina pot encallar-se si les ampolles no es carreguen correctament o si hi ha un bloqueig als broquets o vàlvules.
# Problemes elèctrics:
Es poden produir problemes elèctrics si el sistema de control o altres components elèctrics de la màquina estan danyats o funcionen malament.
# Problemes de pressió de l'aire:
Es poden produir problemes de pressió d'aire al sistema pneumàtic si els filtres d'aire estan obstruïts o si el compressor d'aire no funciona correctament.
Per solucionar aquests problemes, podeu consultar les instruccions del fabricant o consultar amb un professional. És important abordar aquests problemes tan aviat com es produeixin per evitar més danys a la màquina i assegurar-se que segueixi funcionant correctament.
Conclusió
En conclusió, les màquines d'ompliment d'ampolles de vidre són una part essencial de la indústria de l'envasat i tenen un paper crucial per omplir ampolles amb precisió i eficàcia amb una àmplia gamma de productes. Hi ha diversos tipus de màquines disponibles, cadascuna amb els seus propis avantatges i inconvenients. S'han de tenir en compte factors com la producció, la viscositat del producte i la mida de l'ampolla a l'hora de seleccionar una màquina. És important treballar amb un professional o el fabricant per seleccionar la millor màquina per a les vostres necessitats, i mantenir i solucionar problemes regularment per garantir un rendiment òptim.
Articles Relacionats
Màquina d'ompliment de vinagre: la guia de selecció El vinagre és una solució aquosa d'àcid acètic que pot fluir normalment a temperatura ambient, generalment […]- Sistemes d'ompliment: la guia definitiva Què és un sistema d'ompliment? Un sistema d'ompliment és una màquina o grup de màquines que s'utilitzen per […]
- Màquina etiquetadora de productes: la guia definitiva En el món actual de la fabricació i l'embalatge en ràpida evolució, l'eficiència i la precisió són […]
- Bomba de farciment: la guia definitiva Tots sabem que una màquina d'ompliment de líquids és un tipus d'equip que dispensa líquid/pasta a […]
- Màquina d'ompliment lineal: la guia definitiva Benvingut a La guia definitiva de màquines d'ompliment lineal! Una màquina d'ompliment lineal és un tipus de […]
- Com funciona un farcit de gravetat? L'ompliment per gravetat, com el seu nom indica, utilitza la gravetat per completar l'ompliment. Màquines d'ompliment per gravetat […]
- Què és la màquina d'ompliment volumètrica? Una màquina d'ompliment volumètrica és un tipus d'equip d'ompliment utilitzat en l'envasament i el processament [...]
- Màquina d'ompliment de suc de mango VKPAK ofereix principalment màquines d'ompliment de suc de mango lineals amb una capacitat de fins a 8,000 ampolles […]
